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耐久性・安定性
ディスプレイの低消費電力化に貢献する高屈折率材料
高まる省電力化要求に貢献。粒子屈折率1.86のジルコニアナノ粒子分散液「ジルコスター®」とは？
独自の設計技術で、高屈折率と透明性を両立
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高屈折率材料
1.86の屈折率と、光学層形成後も無色で高い透明性を維持！
ジルコニアナノ粒子分散液（ジルコスター®）
高屈折率材料（ジルコスター®）とは
ジルコスターは、高屈折率無機粒子を安定的に分散させたジルコニアナノ粒子分散液です。粒子自体が最大で1.86の高い屈折率を持つため、樹脂に添加することで、分散液や最終的に形成される光学層の屈折率を効率よく制御できます。
光学層形成後も無色で高い透明性を維持し、屈折率は粒子とバインダー樹脂それぞれの屈折率や配合比率をもとに最適化が可能です。
高屈折率材料における屈折率制御のイメージ図
高屈折率材料を用いることで、層内を進む光の進行方向が制御され、外部への光取り出し効率が向上します。その結果、光の損失が抑えられ、より高い輝度が得られます。
日本触媒のジルコニアナノ粒子イメージ図
日本触媒が独自製法により合成したジルコニアナノ粒子は、ナノスケールの粒子径を有し、高い屈折率を実現しています。 粒子表面は分散性向上を目的として均一かつ高被覆でコーティングされており、さらにUV重合性官能基を各粒子表面に導入することで、光硬化プロセスにおける粒子の凝集を効果的に抑制します。
高屈折率材料（ジルコスター®）のラインアップ
屈折率や使用目的、使用用途に合わせて複数のラインアップからお選びいただけます。溶剤分散タイプと無溶剤のモノマー分散タイプがあります。
溶剤分散タイプ
| ZP-153 | Type LP（開発品） | |
|---|---|---|
| 標準品 | 高屈折率品 | |
| 分散媒 | メチルエチルケトン(MEK) | プロピレングリコール モノメチルエーテル(PGM) |
| 粒子含有率 | 70 wt% | 70 wt% |
| 粘度 (20℃) | 10 mPa･s | 70 mPa･s |
| 粒子屈折率 | 1.78 | 1.86 |
| 平均粒子径 | 11 nm | 18 nm |
| 結晶系 | 正方晶（主結晶系） | |
モノマー分散タイプ（無溶剤）
| HR-101 | HR-301 | HR-LP-1 | HR-LP-2 | |
|---|---|---|---|---|
| 標準品 | 高屈折率品 | 開発品 | 開発品 | |
| 分散媒 | ベンジルアクリレート | 高屈折率 アクリルモノマー | ベンジルアクリレート | 高屈折率 アクリルモノマー |
| 粘度 (20℃) | 3,000 mPa･s | 80,000 mPa･s | 500 mPa･s | 40,000 mPa･s |
| 分散液屈折率 | 1.66 | 1.69 | 1.70 | 1.75 |
| 平均粒子径 | 11 nm | 11 nm | 18 nm | 18 nm |
| 結晶系 | 正方晶(主結晶系) | |||
高屈折率材料（ジルコスター®）の特長
1. 高屈折率（～1.86）と、無色透明性を両立
高い屈折率（～1.86）と無色透明性を両立する高屈折率透明材料であるジルコスターは、分散液として高い分散安定性を示すとともに、樹脂に配合し硬化膜形成後も、無色で高い透明性を発揮します。
光学層形成後に透明性を維持できるメカニズム
UV重合性官能基導入によるナノ粒子分散安定化技術により、UV硬化過程における粒子凝集を抑制し、UV硬化後も高い透明性を維持します。
樹脂中でのナノ粒子分散安定化技術の確立
２．芳香族アクリレートや多官能アクリレートに分散良好
すべてのタイプで、各種芳香族アクリレートや多官能アクリレートに分散良好です。
３．海外地域でも使用が可能（インベントリ登録状況）※開発品は除く
日本を含む一部の海外地域において、化学品インベントリへの登録がある、または輸出が可能な状態にあります。記載がない地域に関しては、お問い合わせください。
| 日本（化審法） | 台湾（TCSI） | 韓国（KECL） | 中国(IECSC) | 米国(TSCA) |
|---|---|---|---|---|
| 登録済 | 登録済 | 未登録(輸出可能)＊1 | 登録済 | 登録済 |
高屈折率材料（ジルコスター®）の用途例
反射防止フイルム
レジスト材料
光学フイルム用コーティング材
光学レンズ
